The BASE (Bending and Slitting Engine)

The BASE
Thalmann TD Doppelbieger

Durch den Einsatz der Thalmann Doppelbieger Technologie kann die Handhabungsnotwendigkeit bei den Blechteilen vollständig weggelassen oder auf ein absolutes Minimum reduziert werden. Vollautomatisch, effizient und schnell biegt er das Blech mit den zwei Biegewangen, oben und unten, mit hoher Präzision in beide Richtungen. Mit der innovativen, dynamischen Biegetechnologie wird die Biegegeschwindigkeit und somit die Produktionsleistung erheblich gesteigert. Angetrieben von der weltweit einzigartigen kinetischen Steuerwellentechnologie – eine mechanische Steuerung, welche den Klemmbalken und die Biegewange synchronisiert – bietet das TD-Modell selbst bei komplexen Teilen höchste Präzision und Parallelität. Die modulare Werkzeuggeometrie sorgt für deutlich mehr Flexibilität und Freiraum beim Biegen. Das ausgeklügelte Greifersystem garantiert eine präzise Positionierung der Blechteile auch bei hoher Betriebsgeschwindigkeit. Außerdem kann zusammenhängende Steuerungstechnologie einfach und intuitiv bedient werden, was eine zuverlässige und wirtschaftliche Handhabung ermöglicht.

The BASE Thalmann

The BASE Thalmann

Förderband

Förderband mit Dämpfungseinheit für die reibungslose Übergabe von Profilen.

The Base Conveyor belt The Base Conveyor belt

Übernahmetisch

Übernahmetisch für fertige Profile.

nuIT Master vollintegriertes Produktionsmanagementsystem

Die nuIT Software kombiniert Know-how in den Bereichen Informationstechnologie (IT), Automatisierung und Produktion von Blechzuschnitten. Somit modernisiert The BASE Ihre Produktion mit modernsten Lösungen. Wenn Sie somit die überlegene Handwerkskunst unserer Maschinen mit der nuEVOLUTION verbinden, entsteht aus ihrer Produktionshalle eine intelligente Fabrik.

nuIT software

NUEvolution Software NUit

Vollautomatische Anlage zum Richten, Spalten und Ablängen

Vollautomatische Anlage zum Richten, Spalten und Ablängen inklusive „Step Cut“. Das Spalt­mdoul ist programmierbar. Somit können schnittoptimierte Aufträge direkt aus der Software an die PSM übertragen werden, was eine maximale Materialausnutzung bei minimiertem Verschnitt ermöglicht.

The BASE Slitting and cutting The BASE Slitting and cutting

Dynamische Abwickelanlage

Die Abwickelhaspeln leisten dank ihrer Konstruktion und Konzeption eine reibungslose Abwicklung der Coils.

The BASE Forstner Coil

Flexible Ladeeinrichtung

Flexible Ladeeinrichtung zum Bewegen und Wenden der Bleche.

The Base Handling Crane The Base Handling Crane

Willkommen zu The BASE – der weltweit ersten vollautomatischen und hochflexible Produktionsanlage für die vollständig integrierte Herstellung von Profilen und Kantteilen. The BASE (Bending And Slitting Engine) ist die ultimative All-in-One-Lösung für Profilhersteller mit großer Produktion. Vom Coil zum Kantteil in einer zusammenhängenden Produktionskette.

Die Kombination der besten Blechbearbeitungsmaschinen auf dem Markt zu einer Anlage zusammen mit der Steuerung dieser Anlage durch die revolutionäre Software von nuIT sorgt für eine erhöhte Produktionseffizienz in nie dagewesener Art und Weise, für individuelle Einzelfertigungen wie auch für die Serienproduktion

The BASE kann mit bis zu sechs Abwickelhaspeln mit einer Kapazität von jeweils zwei bis sieben Tonnen ausgerüstet werden. Diese Abwickelhaspeln leisten dank ihrer Konstruktion und Konzeption eine reibungslose Abwicklung der Coils für Weiterleitung des Blechs in die Spaltmaschine  PSM (programmierbare Spaltmaschine) von Forstner, mit der das Blech auf das gewünschte Format längs und quer geteilt wird. Das Modul für die Längsspaltung ist programmierbar, und so können schnittoptimierte Aufträge direkt aus der Software an die PSM übertragen werden, was eine maximale Materialausnutzung und minimierten Verschnitt ermöglicht. Die so auf Format zugeschnittenen Teile werden dann vollautomatisch über ein Protalsystem weiter zum Doppelbieger Thalmann TD transportiert. Dieser biegt daraus auf Basis eines Biegeprogramms – das zuvor aus der nuIT Software gesendet wurde – die gewünschten Profile. The BASE übernimmt auch die Etikettierung mit Profildaten und individuellen Anmerkungen sowie die Verpackung.

Durch die Software von nuIT lässt sich die Produktionslinie für Lean Production, effiziente Steuerung und Administration auch problemlos über die Integration ins ERP-System in die anderen Prozesse des Unternehmens einbinden – von der Bestellung über die Arbeits- und Produktionsplanung und Fertigung bis zur Logistik.

Die Bedienung von The BASE erfordert lediglich eine einzige Person, um sämtliche Schritte vom Coilwechsel bis zur Verpackung der fertigen Profile zu betreuen. So wird der Wunschtraum von der vollautomatischen Produktionslinie zur Realität. Die Spaltanlage wie auch die Biegemaschine können aber auch halbautomatisch betrieben werden.

Zudem wird nur eine erstaunlich geringe Fläche benötigt.

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Spezifikationen
min./max. Blechstärke min. Segment/Schnitt max. Segment/Schnitt min. Länge max. Länge
Modell Stahl mm Edelstahl mm Aluminium mm mm mm mm mm
6 m BASE 0,5-1,0 0,5-0,8 0,5-1,0 100 1000 1500 6200
8 m BASE 0,5-1,0 0.5-0,8 0,5-1,0 100 1000 1500 8050
  • Produktionszentrale
  • Produktionsüberwachungsmonitor
  • Flexible Abwickelgeräte
  • Automatisches Richten, Längs- und Querteilen, einschließlich “Step Cut” Option
  • Vollintegrierter Etikettendrucker
  • Flexibles, dynamisches Handhabungssystem zum Bewegen und Wenden der Bleche
  • Superschneller, präziser und dynamischer Doppelbieger
  • Förderband mit Dämpfungseinheit für eine reibungslose Profilübernahme
  • Übernahmetisch für fertige Profile
  • Reststreifencontainer

Vollautomatische Produktionslinie zum Spalten, Ablängen, Biegen, Etikettieren und Verpacken von Profilen – spart Zeit und steigert die Produktivität.

Eine umfassende Kombination vom Abwickeln den Blechs vom Coil über Richten, Längs- und Querteilen, bis Biegen alles auf kleinstmöglichem Raum!

Echtzeit-Schnittoptimierung für mehr Flexibilität und maximale Materialausnutzung.

Nur ein einziger Bediener nötig. Dies führt zu geringeren Personalkosten, besseren Nutzungsmöglichkeiten der Arbeitskräfte, und auch zu einer Reduzierung von Fehlerquellen.

Für die perfekte Bewältigung aller Aufgaben – von individuellen Einzelstücken bis zu Großserien.

Voll integrierter Etikettendrucker.

Ein Umstellen auf halbautomatischen Modus für manuelle Einstellungen ist möglich.

Ermöglicht „Lean Production“ mit Integration von ERP-Systemen für höchste Flexibilität, beste Produktionsplanung und Koordination sowie effektive Rationalisierung und Prozessübersicht.